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了解一下铠装铂铑热电偶测量端的焊接

发布日期: 2018-12-19
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   了解一下铠装铂铑热电偶测量端的焊接
  铠装铂铑热电偶测量端(热点)的加工质量直接影响热电偶的测温精度、测成率和产品成本。随着冶金技术的快速发展,对钢铁熔液测温的准确性和稳定性的要求越来越高,铂铑热电偶热点的加工的重要性更加突出。纵观铂铑热电偶产业,现有铂铑热电偶热点的加工方式方法较多,归纳起来主要有三种:
  一是电弧熔焊;二是自动焊接;三是交叉点焊接,对这三种方法我们来做个探讨:
  1.电弧熔焊
  在一个低电压直流电源装置上,一个极接偶丝,另一个极接碳棒或钼棒,碳棒碰双偶丝产生电弧并将偶丝熔成圆球状。这种方法使用较早,也很广泛。
  优点:设备简单,操作容易人手,熔点牢固。
  缺点:
  ①焊点容易污染,碳棒与偶丝接触打弧,极易使碳颗粒粘到熔点上。
  ②焊点大小难控制,弧焊时间决定焊点大小,由于人工打弧很难控制时间长短,因此熔点大小相差较大。
  ③焊接耗材量较大,焊接要求焊点圆球直径一般为丝材直径的2-5倍,每对偶丝需要消耗双丝2.5-5mm以上,而且丝越细,需要丝材越长,造成大量贵金属铂铑丝的烧损。
  2.自动焊接
  从送入偶丝、焊接,到穿石英管等全由生产线上的设备自动完成。
  设备操作自动化,焊接效率高;焊点无污染;焊接压力、时间和电流,按需要设定,设备运行中自动控制,可使焊点均匀、牢固;焊接耗材量较大。为确保机械点焊的成功率,两偶丝交叉探出量一般为4mm左右;该设备系统一次性投资较大,适合产销量规模较大的企业使用。
  3.交叉点焊接
  根据铂铑细丝焊接工艺的特殊需要,汲取国内外精密点焊机的先进设计理念,近些年引进、开发研制了铂铑热电偶丝加工专用设备,主要有交流式、储能式和逆变式等型式。铠装铂铑热电偶丝焊机,根据被焊接工件之间的接触电阻,应用单片机对焊接全过程的时间及焊接电流进行数字式调节和同步控制,实现了、可靠、安全无污染的焊接。
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