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b型铂铑热电偶的细丝生产问题分析

发布日期: 2019-01-28
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   b型铂铑热电偶的细丝生产问题分析
  b型铂铑热电偶的细丝主要用于生产快速测温热电偶,在炼钢过程中用于钢水的快速测温。
  近年来,国内各热电偶生产厂家为提高成品率、和定碳等。近年来,随着我国钢铁工业的快速发展,对铂铑热电偶细丝的需求量越来越大。与此相适应,生产效率和减少浪费对单根偶丝重量要求越来越高。用户对单根偶丝重量的要求远远超过微型热电偶。随着生产规模的不断扩大,一些技术问题对生产的影响越来越大,严重阻碍了生产的正常进行和生产规模的进一步扩大。因此,有必要对这些问题进行分析,并提出相应对策以指导生产。在此情况下,单根偶丝重量符合国标但不符合用户要求的细丝也是废品,为了解决这个问题,对细丝断丝现象进行了研究。
  几种典型的细丝断丝现象:
  1.由夹杂物导致的断丝
  用扫描电镜观察该类型断丝的断口,发现有一不同缩颈状态,在小截面处可以看到明显的孔洞和孔洞中的夹杂物。夹杂物主要是在熔炼工序引入的。用石英砂打结坩埚熔炼铂铑合金时,如果坩埚烧结不充分或者使用时间过长,就会在熔炼过程中损坏。叉由于熔炼时强烈的电磁搅拌作用,金属熔体对坩埚强烈的机械冲刷,容易导致耐火材料脱落。在以后的拉丝过程中,由于夹杂物与周围基体的物理性质不同,夹杂物聚集区域首先产生裂纹源,当裂纹逐渐扩大到临界尺寸时,就会导致断丝。
  2.由气泡导致的断丝
  用扫描电镜观察该类型断丝的断口,发现有明显的孔洞,孔洞内壁光滑,看不到夹杂物。断丝的原因是由于熔炼时的气体未能全部排出金属熔体,凝固时气体被保存在铸锭内部,当后续的拉丝至一定尺寸时,气泡大幅度地削减细丝强度,导致断丝发生。
  3.由铸锭缩松导致的断丝
  该类型的断丝与熔炼工艺有关,断丝断口和由气泡导致的断丝断口有些相似,断口处有明显的孔洞,而且孔洞内壁表面凹凸不平,不光滑。采用的熔炼工艺是中频感应熔炼铂铑合金,再将其浇铸于水冷模中。根据电磁学理论,中频感应电流的电磁搅拌效果好,将搅拌均匀的铂铑合金熔体浇铸于水冷模中快速冷却,可以防止成分偏析,降低合金铸锭的不均匀热电动势。通常采用此法生产的合金铸锭的不均匀热电动势可以控制在10V以内,但合金铸锭有缩孔。缩孔的大小、深度、位置与浇铸温度和浇铸速度密切相关。浇铸温度过低,合金铸锭缩孔小且很浅,有利于后续加工,减少断丝发生。但停电浇铸时,由于浇铸温度过低导致部份金属熔体凝固在坩埚中浇不出来,降低了成品率。浇铸温度过高,合金铸锭缩孔大且很深,在后续加工过程中,易导致断丝发生。浇铸速度不均匀,极易导致合金铸锭内部出现从表面看不出来的缩松。因此。浇铸温度与浇铸速度控制不好,很难生产出致密、成分偏析小的铸锭。
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